在隧道工程中，噴射混凝土是初期支護與二次襯砌的重要工序，其質量對隧道的耐久性具有顯著影響。本文將詳細介紹噴射混凝土施工中不可忽視的關鍵技術措施，幫助施工人員確保隧道混凝土質量，保證工程的安全與耐用性。

　　一、配合比設計

　　1. 膠骨比控制：控制噴射混凝土的膠骨比在1∶4至1∶4.5之間。合理控制水泥用量，避免影響初期強度增長速度及收縮量。

　　2. 砂率調節：砂率應保持在45%至55%之間，防止骨料堵塞。

　　3. 水灰比調整：水灰比應為0.4至0.5。確保水泥與水充分水化，形成致密的水泥石結構，確保噴射混凝土的強度并減少回彈損失。

　　4. 速凝劑添加：合理添加速凝劑，注意不能為了追求早期強度而導致后期強度下降。

　　二、施工準備注意事項

　　1. 設備檢查：檢查管路及接頭，確保風管不漏風，水管不漏水。每40至50米安裝一個閥門接頭。

　　2. 厚度標志埋設：埋設噴射混凝土厚度檢查標志，記錄其外露長度。拉通線，邊噴射邊用木杠找平，控制噴面平整度，并壓實混凝土。

　　3. 開挖斷面檢查：檢查開挖斷面，補鑿欠挖處。加固不良地質地段，并在噴射作業面設置充足的照明。

　　三、養護措施

　　1. 初凝修平：混凝土初凝后進行修平，避免破壞新鮮混凝土內部結構與基層的粘結。

　　2. 終凝后淋水養護：最后一層混凝土終凝2小時后進行不少于14天的淋水養護。

　　3. 低溫養護：氣溫低于5℃時須進行保水養護。

　　四、混凝土厚度檢測

　　1. 噴射厚度檢查：噴射結束后8小時內鉆孔檢查加固層厚度，不足者須及時補噴。

　　2. 厚度誤差控制：加固層厚度誤差應控制在-5至+8毫米之間。

　　五、混凝土強度檢測

　　1. 試件取樣：從現場切割或鉆取無裂縫的混凝土試件，滿足平整度及垂直度等規定。

　　2. 抗壓強度試驗：控制試件抗壓強度試壓值的離散性，確保數據合理性。

　　3. 外觀檢測：進行外觀檢測，杜絕空鼓、開裂部位。

　　六、降塵控制措施

　　1. 噴射風壓選擇： 通過試驗選擇噴射風壓，控制噴射力度。

　　2. 噴射料混合**：

　　- 均勻混合噴射料，減小回彈和粉塵量。

　　3. 潮噴二次攪拌：采取潮噴二次攪拌以減少回彈。

　　4. 速凝劑用量控制：嚴格控制速凝劑用量。

　　通過合理的配合比設計、細致的施工準備、有效的養護措施、嚴謹的厚度和強度檢測以及科學的降塵控制，可以顯著提升隧道噴射混凝土的質量，確保工程的安全與耐久性。這些技術措施不僅為施工人員提供了實用的指導，還為隧道工程的順利進行奠定了堅實的基礎。