隧道建設中，濕噴機械手的運用極大地提升了噴射混凝土的效率與質量，但其操作技巧與參數控制同樣至關重要。本文將詳細解析濕噴機械手的噴射工藝，包括噴射順序、角度、距離、混凝土性能要求、風壓與風量控制、巖石表面處理、噴層厚度以及速凝劑使用等關鍵點，旨在為隧道施工提供科學指導，確保噴射混凝土作業的高效與安全。
1. 噴射順序與移動策略
噴射應遵循“先墻后拱，從底至頂”的原則，采用S曲線移動方式，確?；炷辆鶆蚋采w。從側壁底部開始，逐步向上移動至拱頂中心線，完成一環混凝土的噴射，保證結構的穩定性和連續性。
2. 噴射角度與距離
噴頭應垂直于噴射面，以降低回彈率，增加噴射密度。噴射距離控制在0.8至1.2米之間，過近會導致風壓不足，影響混凝土附著；過遠則會增加回彈，降低效率。精確調整噴頭位置，確保最佳噴射效果。
3. 混凝土性能與噴射控制
混凝土坍落度應保持在10至18厘米，骨料粒徑小于15毫米，確保噴射流暢。噴射初期回彈較大，厚度達到2至3厘米后趨于穩定。噴射過程需控制速度，避免混凝土過厚導致結構不穩定或過薄導致骨料反彈。
4. 工作風壓與風量調整
工作風壓在0.2至0.4兆帕之間，需根據混凝土和易性調整。合理選擇輸入管直徑，確?；炷脸隹谒俣冗m宜，形成連續噴射，以垂直速度噴射在巖面上，優化噴射效果。
5. 巖石表面處理
高壓風或水清洗巖石表面，提高混凝土與巖石的粘結力。對于滲水性巖石，設置排水孔，懸掛防水板，防止水流影響噴射作業。
6. 噴層厚度控制
噴層厚度需適中，過厚易裂，過薄則影響質量。合理控制噴層厚度，確保結構穩定性和噴射效果。
7. 速凝劑用量
現場添加速凝劑，嚴格控制用量，避免過量降低混凝土強度或不足導致混凝土成片脫落。精準控制速凝劑用量，確保噴射混凝土質量，同時實現成本節約。
濕噴機械手在隧道施工中的應用，不僅提升了作業效率，還保證了噴射混凝土的質量與結構的穩定性。通過精確控制噴射順序、角度、距離、混凝土性能、風壓與風量、巖石表面處理、噴層厚度及速凝劑用量，可以實現噴射混凝土作業的最優化，為隧道建設提供強有力的技術支持。
